Folgende Anforderungen wurden gestellt:

• Die Integration und die Schnittstellen in die geplante Fördertechnik sowie die Zusammenarbeit mit dem GU Klinkhammer muss gewährleistet sein.
• Zugunsten der Mitarbeiterzufriedenheit wurde auf Planung und Arbeitsplatzgestaltung nach neusten fachlichen und ergonomischen Aspekten großen Wert gelegt.
• Die Lösung soll genug Flexibilität mitbringen, um zukünftige strukturelle Änderungswünsche zu ermöglichen.
• Die Art der Verpackung soll nicht verändert werden, da Sie sich seit Jahren bewährt.
• Die Verpackung muss als Visitenkarte des Unternehmens qualitativ hochwertig und ansprechend sein.
• Die Verpackungsart muss zwingend ein vernünftiges Preis-Leistungsverhältnis ausweisen.
• 150.000 verschiedenste Produkte müssen in Kombination verpackt werden.

Als Grundmaterial haben wir uns für ALU-Profil-Systeme entschieden, da diese große Flexibilität in der Umsetzungsphase aber auch für zukünftige Änderungen erlauben. Nach der Entwurfsgestaltung auf 3D-Modell-Basis haben wir Testarbeitsplätze aufgebaut, um die geplanten Strukturen praktisch zu überprüfen.
Die Umsetzung und Anordnung aller peripheren Geräte, Aggregate und Installationen erfolgte durch BVS.

8 Arbeitsplätze Wareneingang
2 Arbeitsplätze “Sonderbearbeitungen”
8 Packplätze Standardpackerei
6 Packplätze Sonderpackerei (Fracht- und Exportsendungen)
8 Papierpolster-Konverter Padpak LC inkl. Integrationsbausätze

Für ihren Online-Shop suchte die Migros-Verteilbetrieb Neuendorf AG eine Verpackungslösung, die sich aus einer Ein-Personen-Stelle entsprechend dem steigenden Volumen ausbauen lässt. Die MVN AG suchte einen Partner, der alles aus einer Hand anbieten kann.

Folgende Anforderungen wurden gestellt:

• Optimale Arbeitsplätze für Verpackungsprozess und Auszeichnung.
• Aus Einfachpacktischen mussten Doppelpacktische gemacht werden, in Kombination mit gemeinsamer Nutzung von Füllmaterialien.
• Beleuchtung und Warenfluss mussten einbezogen werden.

Die Paketbefüllung erfolgt auf Arbeitshöhe ohne Platzverlust mit dem Luftpolstersilo. Dank verschiebbarer Elemente können Kleinstartikel sowie Langgüter verpackt werden, ohne den Arbeitsplatz zu verlassen. Schützen, Stopfen, Auszeichnen, Etikettieren, Drucken sowie Verkleben kann die Bedienperson vor Ort erledigen. Die gesamte Logistik ist innerhalb kurzer Zeit verschiebbar und ausbaufähig.
BVS war der Partner der Wahl, weil wir schnell und kompetent eine Komplettlösung anbieten konnten, die Ergonomie und Geschwindigkeit berücksichtigt. Wir sind in der Lage, die bestehenden Systeme jederzeit ohne Kostenverlust zu erweitern.

In einem Logistik- und Verteilzentrum für den Near-Food, Non-Food, Tiefkühlprodukte und Textilien ist die Gruppierung und Aktionsverpackung von Produkten an der Tagesordnung. Die Migros-Verteilbetrieb Neuendorf AG entschied sich daher, diese Dienstleistung im eigenen Konzern aufzubauen, anstatt sie an Logistiker oder Lohnpackfirmen zu vergeben. Gesucht war eine multifunktionale Verpackungslinie, die das breite Sortiment an Produkten verarbeiten kann. Die Schrumpfpackung sollte qualitativ hochwertig sein und die Möglichkeit einer allseitigen Produkt-Auszeichnung bieten.

Folgende Anforderungen wurden gestellt:

• Im Einzelhandel ist die Verpackung entscheidend für die Akzeptanz beim Kunden, der Stellenwert sowie die Qualität der Schrumpfverpackung müssen dem entsprechen.
• Produkte mit Treibgas wie zum Beispiel Haarspray, Rasierschaum etc. müssen mit der geforderten Sicherheit verarbeitet werden können.
• Eine komplette Verpackungslinie für das hochwertige Schrumpfen inkl. der Möglichkeit einer allseitigen Etikettierung sowie Endverpackung in Kartonschachteln war gewünscht.
• Weitere Ausbaumöglichkeiten sollen jederzeit vorhanden sein.

Nachdem diverse Verpackungsfirmen mit der gleichen Projektstellung konfrontiert wurden, konnte BVS von Anfang an mit der Beratung, dem vorhandenen Know-how und dem Aufzeigen von bereits realisierten Lösungen überzeugen.

Um die Anforderungen der unterschiedlichen zu verpackenden Produkte effizient zu erfüllen, haben wir eine komplette Verpackungslinie für das hochwertige Schrumpfen installiert. Die Lösung enthält eine 3-Kopf-Etikettierlösung zur allseitigen Etikettierung. Die geschrumpften Einheiten werden mit einer eigenen BVS Hubeinheit wieder in der Ausgangskartonage verpackt und über BVS Kartonverschließer verklebt. Die komplette Anlage lässt sich innerhalb kürzester Zeit auf ein neues Produkt umrichten und ist äußerst einfach zu bedienen. Weitere Ausbaumöglichkeiten sind jederzeit vorhanden, da wir auch langfristig in der Lage sind, Eigenbauten intern zu fertigen. Unsere Dienstleistungen mit einer hauseigenen geschulten Mannschaft an Servicetechnikern komplettieren dieses Projekt.

BVS hat sich in Eigenregie gemeldet und das neuartige Konzept vorgestellt. Nach einem Referenzbesuch durch Alloga waren alle Beteiligten vom neuen Konzept überzeugt.

Alloga setzte auf eine Lösung, bei welcher Störungen selten und wenn dann, mit firmeneigenen Technikern behoben werden. Weiter setzt Alloga auf ein System, bei welchem keine erhöhten Kosten entstehen und trotzdem ein qualitativer Produkteschutz gewährleistet wird. Zudem soll die Nachhaltigkeit des Systems gewährleistet sein.

Das BVS-Luftpolstersystem „AirPlus“ kombiniert mit automatisch befüllbarem Silo für 2 Arbeitsplätze halbiert die effektiven Kosten und ist fast wartungsfrei.